一、水力原因

汽蚀问题：当离心泵进口压力不足（如滤网堵塞、液位过低），液体在叶轮内汽化产生气泡，气泡破裂冲击叶轮导致振动。

流量异常：流量过小易引发喘振（低频波动），流量过大则造成涡带冲击（高频振动）。

二、机械故障

轴承损坏：润滑不足或疲劳磨损会导致振动加剧，伴随异响。

轴或叶轮失衡：轴弯曲、叶轮结垢或腐蚀不均会破坏动平衡。

对中偏差：化工泵与电机轴心未对齐（冷热态偏移未补偿），引发轴向振动。

三、安装缺陷

基础不牢：地脚螺栓松动、水泥基座开裂会放大振动。

管道应力：管路焊接后强行连接泵体，使法兰承受额外应力。

四、部件磨损

口环间隙过大：超过设计值2倍（通常＞0.5mm）时，高压液回流冲击叶轮。

螺栓松动：轴承压盖或泵壳连接螺栓预紧力不足导致部件微动。

五、共振现象

当化工离心泵转速接近设备固有频率时，小幅振动会被放大。需调整转速或加固底座。

处理步骤

初步判断：测量振动方向（轴向大→对中问题；径向大→基础/水力问题）。

隔离测试：

调节阀门流量，观察振动变化。

拆卸联轴器单独运行电机，排除电气故障。

停机检查：

测量扣环间隙、轴承游隙。

校验轴弯曲度及叶轮平衡性。

六、维护要点

1.定期检查轴承润滑状态。

2.每年校核泵与电机对中性。

3.及时清理进口滤网，确保液位充足。

振动是设备隐患的预警信号，需系统排查根本原因。规范维护可避免部件损坏，延长化工离心泵使用寿命，确保生产安全。