磁力泵依靠磁力驱动，实现了完全无泄漏密封，是输送高危、贵重液体的理想选择。但当它的“磁力”减弱甚至消失时，泵会突然停转，令人措手不及。磁力不够通常指向三大核心问题：

1. 高温“烤”退磁力：磁钢的致命弱点

症状：化工泵泵体异常发烫后停转，冷却后部分恢复但力量减弱。

原因：磁钢（尤其是钐钴、钕铁硼）有严格的温度上限。一旦泵内循环不良、介质温度过高或干转产生摩擦热，磁钢温度超标，其内部有序排列的磁畴会被打乱，磁性不可逆地衰减或消失。

对策：

立即停泵冷却！避免高温持续造成更大损害。

检查冷却/润滑回路： 确保冷却水畅通、介质流量充足、严禁干运转。

更换磁钢组件：一旦退磁发生，必须更换新的内外磁转子组件，这是唯一有效方法。选择磁钢时需确保其工作温度远高于实际工况。

2. 磁钢“受伤”，磁力打折

症状：磁力逐渐或突然下降，可能伴随异响。

原因：

材料缺陷/劣化：磁钢本身质量不佳或长期使用老化。

化学腐蚀：介质渗入隔离套腐蚀磁钢表面（尤其铁氧体磁钢易锈蚀）。

物理损伤：剧烈振动或撞击导致磁钢开裂、崩缺。

对策：

检查外观：拆下磁转子，观察是否有裂纹、锈蚀、缺损。

更换磁钢组件： 发现损伤必须更换。根据介质腐蚀性选择耐蚀性更好的磁钢（如钐钴、表面镀层处理的钕铁硼）。

预防：确保隔离套完好无泄漏，泵安装稳固减震。

3. 间隙变大，“吸力”不够

症状：磁力泵出力不足，效率下降，严重时内外磁钢“脱钩”。

原因： 隔离套在内压或高温下可能鼓胀变形；轴承磨损导致转子轴向窜动或径向跳动增大；安装误差。这些都导致内外磁钢间的气隙增大，磁力传递效率锐减（磁力与间隙平方成反比！）。

对策：

测量气隙：使用塞尺严格检查实际气隙是否超过设计值（通常0.5～2mm）。

检查轴承与隔离套：更换磨损轴承；若隔离套变形严重需更换。

校正安装：确保化工磁力泵与电机对中精确，基础牢固。

日常维护关键点：

严防干转与过载：这是高温退磁的主要诱因。

监控温度：轴承、泵体温度异常升高是重要预警信号。

保障冷却/润滑：确保冷却系统及介质流量正常。

定期检查：包括振动、噪声、隔离套完整性及轴承状态。