自吸泵的启动与停机，远非简单的按下开关。作为具备独特气液分离能力的设备，其操作规范直接决定了自吸性能的可靠性、核心部件的寿命乃至系统安全。遵循科学步骤，是确保其稳定高效运行的前提。

一、启动前：充分准备是成功的八成

1.灌注引液。这是自吸泵与普通离心泵根本的区别。打开泵体上方的灌液阀或排气阀，向泵腔内注入足量的输送介质，直至液体从排气口溢出，确保完全充满泵体流道。此举是为了建立初始的液封，使叶轮能在启动瞬间形成有效的真空。

2.手动盘动联轴器或电机风扇叶，确认转子转动灵活、无卡阻。检查各连接螺栓有无松动，底座是否稳固。确认进口管路阀门全开，出口阀门处于关闭或微开状态（以减轻启动负载）。检查轴封状况，并确保电源相位正确。

二、启动时：细心观察平稳过渡

1.执行启动：完成灌注与检查后，即可点动电机，瞬间启停，确认转向与泵体标识箭头方向一致。转向正确后，正式启动。

2.耐心排气：启动后，泵进入自吸过程。此时应打开排气阀或观察出口压力表的指针摆动，可听到泵内气流排出的声音。此过程可能需要数十秒至数分钟，切忌在此期间频繁启停或急于开大出口阀。

3.建立压力，缓慢开启：当出口压力表指针稳定上升至额定值附近，并基本无摆动，表明自吸完成，介质已连续输出。此时，应缓慢开启出口阀门至所需工况点，并观察电流，勿使其超载。

三、停机时：有序操作，为下次启动奠基

1.有序关闭：首先缓慢关闭出口管路阀门。此举可降低泵在停机瞬间承受的系统压力冲击，并减轻对出口止回阀的锤击。

2.切断电源：在出口阀接近全关后，再切断电机电源。

3.特殊工况处理：若输送的是易结晶、凝固或腐蚀性极强的介质，停机后必须立即执行排空与冲洗程序。关闭进口阀，打开泵体底部的排净丝堵或排污阀，排尽泵腔内残余介质，并用清水或相容冲洗液进行清洗，防止结晶堵塞或腐蚀加剧。

4.长期停用：如需长期停用，在完成清洗后，务必排净泵内积水，必要时可注入少许防锈油或专用保护液，并定期手动盘车。

耐腐蚀自吸泵的启停规程，本质上是一套保障其核心“自吸”功能、保护机械密封与叶轮免受干磨与水力冲击的系统方法。“启前必灌液，启后待排气，停前先关阀，停后净泵腔” 这四句口诀，涵盖了操作的精髓。养成规范操作的习惯，每一次平稳的起落，都是对设备的维护，也是对生产连续性坚实的保障。