化工生产中，耐酸碱化工泵的腐蚀、泄漏和密封失效是常见故障。掌握科学的维修方法，能避免“越修越坏”，显著延长设备寿命。以下是关键维修要点：

一、维修前安全准备（成败关键）

1.彻底隔离与清洗

2.关闭进出口阀门，排空介质（高危介质用惰性气体置换）；

3.用清水/中和液（如稀碱洗酸残留）循环冲洗至pH中性，严禁带料维修。

4.穿戴防化服+全防护面罩（防飞溅酸碱液）、耐酸橡胶手套（至少3mm厚）。

二、精准拆解与腐蚀诊断

按序拆解（以衬氟离心泵为例）：

泄压 → 拆联轴器护罩 → 松机械密封压盖 → 吊出泵体 → 分离叶轮与轴。

腐蚀重点检查部位：

1.部件：腐蚀高发问题

2.机械密封：动环/静环端面点蚀、弹簧锈断

3.化工泵泵壳/叶轮 衬氟层鼓包剥落、金属基体穿孔

4.阀座密封面 氟橡胶垫片溶胀变形、金属阀芯点蚀

三、核心部件修复与更换规范

1.密封系统重生

机械密封：若动环陶瓷面有＞0.5mm蚀坑或静环石墨碎裂，必须成对更换（单换加速失效）；

2.垫片/填料：盐酸工况弃用普通橡胶，改用膨体PTFE垫片或石墨缠绕垫。

科学维修的本质是对抗腐蚀的二次侵袭。每一次规范操作都在为设备续命——在酸碱战场，细节即防线，严谨即安全。