耐酸碱化工泵维修看似是更换零件的“体力活”，实则暗藏技术门道。操作不当不仅修不好泵，反而会引发二次损坏、缩短寿命甚至造成泄漏事故。避开以下五大常见误区，让您的维修事半功倍：

误区一：新密封件直接硬装，暴力敲击是大忌

错误操作：安装新机械密封或轴套时，用榔头直接敲击硬怼，导致陶瓷环碎裂、石墨环崩边或O型圈切边。

正确做法：

清洁优先：确保轴/轴套表面光滑无锈蚀、毛刺，用酒精彻底擦拭。

润滑辅助：在O型圈、轴套接触面涂抹少量硅脂或介质兼容的润滑剂。

均匀施压：使用专用安装套筒或软木垫块，通过螺母或压盖均匀平稳压入到位。严禁直接金属敲击！

误区二：密封件“差不多就行”，材质型号不较真

错误认知：“都是密封圈/垫片，能装上不漏就行”，忽略介质特性和材质兼容性。

正确做法：

严格对照：根据化工泵铭牌、原厂资料或介质成分（浓度、温度）确认密封件、螺栓、垫片的精确材质。

拒绝代用：严禁使用不明材质或“看起来一样”的替代品。

误区三：只换密封不查“病根”，忽略配合面与磨损

错误操作：发现泄漏就只换机械密封，不检查关联部件。

正确做法：

全面检查：拆修时必须测量轴/轴套磨损量（超标即换），检查压盖止口平面度（需平整无缺口）。

联动更换：若轴承游隙超标或异响，必须同步更换，否则新密封很快损坏。

误区四：叶轮螺母“越紧越好”，野蛮拆装毁螺纹

错误操作：拆卸锈死叶轮时用加长杆硬扳，或安装时用风炮暴力紧固。

正确做法：

松动剂+热胀：锈死螺母先用渗透松动剂浸泡，或用热风枪均匀加热螺母（忌局部高温）。

扭矩扳手：安装时按说明书规定扭矩值均匀拧紧，必要时加防松胶。

误区五：修完不试压不测振，直接开机埋隐患

错误操作：组装完毕未做任何检测，直接投入生产运行。

正确做法：

静态试压：连接管路后，用低压水或空气对耐酸碱泵泵腔和管路进行保压测试（至少10～15分钟），检查所有接口无渗漏。

空载点动：短暂通电点动，听有无异响，观察轴封处初始泄漏量（机械密封允许微量渗出，填料密封需调整滴速）。

振动监测：有条件时用简易测振仪检测轴承位振动值，异常则重新检查对中和安装。