耐腐蚀立式泵广泛应用于化工、电镀、环保等行业，用于输送具有腐蚀性的液体。为确保化工泵的安全、稳定运行并延长其使用寿命，操作人员必须严格遵守以下注意事项。

一、启动前的检查

盘动泵轴：用手盘动联轴器或泵轴数圈，确认转动灵活，无卡滞或摩擦声。

检查润滑：确认轴承箱内的润滑油油位在规定范围内，油质洁净。

确认密封：对于配备机械密封的泵，需确认密封冲洗系统管路畅通，压力正常。

灌泵与排气：首次启动前，必须向泵腔内完全灌满被输送的液体，并通过排气阀将泵内空气排尽。这是防止“气蚀”现象的关键步骤，气蚀会导致泵性能下降并损坏内部零件。

二、运行中的监控

启动流程：启动时应确保出口阀门处于关闭或微开状态。待电机达到额定转速后，再缓慢开启出口阀门至所需工况。避免带载启动以保护电机。

参数监视：密切观察立式泵的出口压力表和电机电流表。压力异常下降可能表明进口堵塞或泵内损坏；电流过高则可能表示超载运行。

状态检查：

听声音：注意耐腐蚀泵运行声音是否平稳，出现异常振动或噪音需立即停机检查。

查温度：用手或点温计检查轴承部位温度，通常不应超过环境温度35℃。

看密封：观察轴封（机械密封或填料密封）的泄漏情况，机械密封应有极轻微渗漏，若泄漏量增大则需处理。

三、停机与维护

规范停机：停机前应先缓慢关闭出口阀门，然后再切断电源。此举可以防止管路内的液体倒流或产生水击现象，保护泵和管路系统。

排空与清洗：若输送的介质易结晶或凝固，停机后必须立即排净泵内和管路中的液体，并用清水（或指定清洗液）进行冲洗，防止结晶物卡死泵轴。

定期维护：按照设备维护规程，定期检查并更换轴承、机械密封等易损件，记录运行数据，进行预防性维护。

遵循以上操作规范，是确保耐腐蚀立式泵安全、高效、长周期运行的基本要求。