耐腐蚀立式泵广泛应用于化工、制药、电镀等领域，其独特的立式结构能有效节约空间，并胜任各类腐蚀性介质的输送。然而，若不规范操作，不仅会损坏设备，还可能引发安全事故。要确保其长久稳定运行，操作人员需牢记以下几个关键注意事项。

一、启动前的“全面体检”

操作立式泵之前，绝不能省略检查步骤，这是预防故障的一道防线。

1.盘车与润滑：手动盘动联轴器或电机风扇叶，感受转动是否灵活、有无卡涩。检查轴承箱的润滑油是否在标准油位，确保润滑良好。

2.密封性检查：检查各法兰连接处、管道接口有无泄漏迹象。对于有冲洗水或冷却水的机械密封，需确认其管路畅通，水压正常。

3.灌泵与排气：这是关键的一步！立式泵首次启动或重新安装后，必须通过泵体上的排气阀或灌液孔，将泵腔和进口管道完全充满液体，排尽空气。严禁空转或干转，否则机械密封会在几秒钟内因干摩擦而烧毁。

二、启动与运行中的“细心监护”

启动不是按下开关就结束，而是需要密切监控的开始。

1.渐进启动：关闭出口阀门启动（对离心泵而言），可大幅降低启动电流，减轻电机和叶轮负荷。启动后，再缓慢打开出口阀至所需工况。

2.参数监控：密切关注耐腐蚀泵的出口压力、流量是否在标准范围内。异常的压力波动往往意味着进口堵塞、汽蚀或系统泄漏。

3.“听、摸、查”：

听：倾听运行声音，有无异常的摩擦、撞击或尖锐噪音。

摸：用手背轻触泵壳和轴承部位，感受温度是否异常升高。轴承温升过高通常预示润滑故障。

查：检查机械密封是否有泄漏（允许极轻微的渗漏，但不能成股流出），振动是否过大。

三、停机与日常的“规范操作”

1.有序停机：建议先缓慢关闭出口阀门，再切断电源。这可以避免管路中的液体倒流冲击叶轮，引起水锤现象，保护泵内部件。

2.维护与清洁：停机后，如需输送强腐蚀性介质，应用清水冲洗泵腔和管路，防止残余介质结晶或腐蚀流道。保持泵体及周围环境清洁。

3.记录与预警：详细记录每次运行的异常情况，如泄漏量变大、振动加剧等，并及时报修，将大故障扼杀在萌芽状态。

操作耐腐蚀立式泵，核心在于 “严谨、细心、规范” 。做好启停前后的检查与操作，运行时通过感官和仪表进行监控，就能大程度地避免汽蚀、密封损坏、轴承烧毁等常见故障，保障生产安全与稳定，延长泵的使用寿命。