机械密封是离心泵的“咽喉要道”，其作用是防止泵内介质沿轴向外泄漏。一旦发生外泄，不仅造成物料损失、环境污染，更可能引发安全事故。机封泄漏并非偶然，其背后通常是以下几类原因在作祟。

一、安装与选型原因：“先天不足”

1.安装精度差：

这是常见的原因。泵轴与电机轴对中不良或机封压盖安装倾斜，会使密封面受力不均，无法形成完整稳定的液膜，导致瞬间大量泄漏。安装时压缩量调整不当（过紧或过松）也会直接导致密封失效。

2.选型匹配错误：

不同的介质特性需选用不同结构的机封。例如，输送含固体颗粒的介质而未选用硬对硬密封面或自带冲洗方案；高温工况未选用相应耐温材质的密封件等，都会因材质不耐磨、不耐腐或不耐温而迅速失效。

二、工况与操作原因：“后天失调”

1.干摩擦与突然升温：

机封依赖液膜润滑。化工泵启动前未灌泵、进口阀门未开或空运转，会使密封面在无润滑条件下干摩擦，产生瞬间高温，导致密封环炸裂、石墨环起泡等不可逆损坏。

2.汽蚀与压力波动：

化工离心泵发生严重汽蚀或系统压力剧烈波动时，泵体会产生剧烈振动和轴向窜动，冲击机械密封的动、静环，破坏其贴合精度，从而终导致泄漏。

3.抽空与憋泵：

进口堵塞或液位过低导致泵“抽空”，密封腔压力不稳；出口阀误关导致“憋泵”，泵内压力骤升，都可能超出机封的设计承压范围，将其损坏。

三、介质与维护原因：“环境侵蚀”

1.介质特性：

介质本身具有强腐蚀性，会腐蚀弹簧、密封圈等金属件与非金属件。或者介质易结晶、结垢，颗粒物嵌入密封面之间，划伤光洁的密封端面，破坏其密封性能。

2.冲洗与冷却系统失效：

对于双端面机封或需要冲洗的工况，冲洗液中断、堵塞或流量不足是导致泄漏的直接原因。冲洗液既能带走摩擦热，又能防止颗粒堆积和介质结晶。冷却水中断同样会导致密封腔温度过高而失效。

3.维护不当与寿命到期：

未定期检查机封的磨损情况，O型圈等辅助密封件老化失去弹性后未及时更换。机械密封是消耗件，有其正常的使用寿命，长期运行后自然磨损也会导致泄漏。