在化工生产中，离心泵有时会发出异常的噪声和振动，出口压力骤降、流量归零——这很可能是发生了“抽空”。所谓抽空，是指泵内液体严重不足，叶轮在气液混合物或气体中空转的现象。那么，泵抽空后还能继续运行吗？

答案是否定的：必须立即停机，绝不能继续运行。

一、为什么不能继续运行？

化工离心泵靠液体润滑机械密封和轴承，同时液体带走运转产生的热量。一旦抽空，泵内充满气体或蒸汽，摩擦副失去润滑和冷却，温度会急剧升高。机械密封的密封面可能在几十秒内因干磨而烧毁、开裂；轴承也会因缺油或润滑脂失效而损坏。更严重的是，叶轮与泵壳之间发生干摩擦，可能产生火花，若输送易燃易爆的化工介质，极易引发火灾或爆炸事故。

此外，抽空时产生的剧烈振动还会损坏联轴器、管道接口及地脚螺栓，导致设备移位或管路泄漏。

二、抽空的常见原因

入口过滤器堵塞或吸入阀门未开足

储罐液位过低，吸入管露出液面

介质温度过高，在泵内汽化（汽蚀严重时可发展为抽空）

入口管路漏气，空气被吸入泵内

三、发生抽空后该怎么办？

正确的处理流程是：

立即按停止按钮，切断电机电源。

关闭化工泵出口阀门，防止介质倒流。

待泵冷却后，排查原因：检查入口滤网、液位、阀门开度、管路气密性等。

重新灌泵排气，确认泵内充满液体后再启动。

四、如何预防抽空？

安装低液位联锁保护，液位过低时自动停泵

定期清洗入口过滤器

确保入口管路直径足够、无弯头过多

对高温介质，保证足够的净正吸入压头

     离心泵抽空后绝对不能侥幸继续运行。强行运转不仅会快速毁坏泵的密封和轴承，更可能酿成安全事故。发现抽空，果断停机、查明原因，才是安全与效率的保障。