一、抽空是指离心泵入口处有效液体供应不足或中断，导致泵腔内部被输送介质中的气体（或蒸汽）占据大部分空间的状态。此时泵无法建立足够的压力，出口流量急剧下降或完全中断，泵体通常伴有异常噪音和剧烈振动。

二、抽空时继续运行的危害

机械密封/填料函烧毁： 泵腔内的液体是润滑和冷却机械密封（或填料）的关键介质。抽空导致润滑失效，摩擦产生的高温会迅速烧毁密封面或填料，造成泄漏甚至密封完全失效。

轴承损坏：同样由于润滑和冷却不足，轴承会因过热而损坏。异常的振动也会加速轴承磨损或失效。

叶轮和气蚀损伤：在抽空初期或部分抽空时，泵内压力可能低于液体气化压力，产生严重的气蚀现象。气蚀产生的气泡在高压区瞬间溃灭，产生极强的冲击波，反复冲击叶轮、泵壳内壁等金属表面，造成材料疲劳剥落，极大缩短叶轮寿命。

泵轴变形或断裂：剧烈的振动和不平衡力可能导致离心泵泵轴弯曲变形，极端情况下甚至断裂。

泵体过热：缺少流动液体带走热量，泵体温度会异常升高，可能损坏内部零件或引发安全问题。

连接件松动：持续的剧烈振动会导致地脚螺栓、法兰螺栓等连接件松动，引发泄漏或更大的机械故障。

三、发现抽空怎么办？

立即停泵！这是重要的操作，刻不容缓。继续运行的时间越长，化工泵损坏的程度越严重，维修成本越高。

排查原因：停泵后，必须彻底查找导致抽空的原因，

常见原因包括：

入口液位过低或被吸空。

入口管路堵塞（滤网、阀门、管道）。

入口阀门未开或开度不足。

入口管路泄漏，吸入空气。

输送介质温度过高，在入口处气化。

泵的选型或安装问题（如所需净正吸入压头不足）。

排除故障：根据找到的原因，采取相应措施解决问题。

检查泵状态：在重新启动泵之前，务必检查泵的状态，特别是机械密封、轴承、叶轮和振动情况。如果发现损坏，必须维修或更换后才能重新投用。切勿在故障未排除、泵状态不明的情况下强行启动。

四、如何预防抽空？

保证入口条件：确保入口液位始终高于低要求，入口管路通畅、无泄漏、无气囊。

维护入口过滤装置：定期检查和清理入口过滤器或滤网，防止堵塞。

正确操作阀门：启动前确认入口阀门全开。

监控运行参数：密切监控泵的入口压力、出口压力、流量、电流、振动和噪声。任何异常波动都可能是抽空的早期征兆。

安装保护装置：在关键泵上可考虑安装低流量保护开关、低入口压力开关或差压开关等，在检测到抽空迹象时自动停泵。