立式化工泵是化工、石油、制药等流程工业中的关键设备，其核心性能指标之一就是密封可靠性。由于化工泵常输送腐蚀性、挥发性或高危介质，密封失效轻则造成物料损失，重则引发安全事故。为应对不同工况需求，工程师开发了多种密封形式，主要可归纳为以下六类：

一、油封密封

一种自紧式唇状密封，结构简单紧凑、成本低且维护便捷。其唇口设计既能阻止内部介质外泄，也可防止外部灰尘侵入，同时对轴表面磨损有一定补偿能力。但因耐压能力有限，通常仅适用于低压、低转速工况。安装时要求轴表面硬度高、粗糙度控制在0.8~1.6μm，且介质需洁净无固体颗粒。

二、垫片密封作为静密封的核心元件，垫片用于泵体法兰、端盖等固定接合面。其选型需综合考虑介质特性、温度及压力：

低温低压（≤120℃、≤1.0MPa）可选纸基或橡胶垫片

强腐蚀介质（如酸液）优先采用聚四氟乙烯垫片

中高压高温工况需金属缠绕垫或复合垫片。

垫片通过受压塑性变形填补密封面微隙，阻断泄漏通道。

三、螺纹密封

适用于小口径管路连接，分为两类：

螺纹－垫片复合式：螺纹提供压紧力，垫片承担密封作用

螺纹填胶式：在螺纹间隙注入密封胶实现封闭。

此类密封拆装便捷，但在振动频繁环境中易松动失效。

四、填料密封

传统的动密封形式，将石墨、聚四氟乙烯等软质填料压入填料函，通过轴向压紧产生径向密封力。其优势在于结构简单、成本低且适应宽泛的介质与压力范围。密封机理依赖双重效应：

轴承效应：填料与轴间形成润滑膜减少摩擦

迷宫效应：不规则间隙阻滞介质渗漏。

五、动力密封

专为含颗粒杂质介质（如矿浆、污水）设计。主叶轮运行时，副叶轮产生的反向压力抵消出口高压，实现动态密封。其特点是运转中可做到零泄漏，且无接触磨损寿命长。但停车时需配合停车密封（如棘轮密封环）防止泄漏。常见于渣浆泵、脱硫循环泵等重工况场景。

六、迷宫密封

通过多级迂回流道增大泄漏阻力，理论上无需接触即可密封。但对零件加工精度（间隙μm级）和装配质量要求极高，实际应用中易因热变形或振动导致失效，故化工泵领域较少采用。