化学药液过滤机在化工、电镀、制药等行业广泛应用，但有时会出现不抽水的情况，影响生产。以下是几种常见原因及解决方法：

1.泵未正常启动或反转

电源问题：检查电机是否通电，开关是否正常，保险丝是否熔断。

电机反转：三相电机接线错误可能导致泵反转，此时需调整电源相序。

叶轮卡死：如果化工泵长时间未用，叶轮可能被结晶物或杂质卡住，需拆开清理。

2.进液管路堵塞或漏气

滤芯/滤袋堵塞：如果过滤介质太脏，滤芯可能完全堵塞，导致液体无法通过，需更换滤芯。

管道堵塞：检查进液管是否有沉淀物或结晶堵塞，必要时清洗管道。

漏气：如果进液管连接不严，空气进入泵内，会导致无法形成负压，液体抽不上来。检查所有接头、密封圈是否完好。

3.泵内未灌满液体（气缚现象）

离心泵启动前必须灌满液体，否则空气滞留会导致“气缚”，无法抽水。检查泵体是否充满液体，必要时手动注液。

4.液体粘度过高或腐蚀损坏

粘度过高：某些化学药液在低温或高浓度时黏度增大，超出泵的输送能力，可尝试加热或稀释液体。

腐蚀损坏：如果药液腐蚀性强，可能导致泵内部件（如叶轮、密封件）损坏，需更换耐腐蚀材质（如PP、PVDF、钛合金等）。

5.机械故障

轴承或轴封损坏：如果泵有异响或漏水，可能是轴承磨损或机械密封失效，需更换。

磁力泵退磁：磁力驱动泵若长时间干转或高温运行，可能导致磁体退磁，失去传动能力，需更换磁力组件。

如何排查？

先检查电源和电机，确保泵能正常启动。

检查管路和滤芯，排除堵塞或漏气。

确认液体性质，是否因粘度、腐蚀性或结晶导致问题。

听声音、看压力表，如有异常噪音或压力不稳，可能是机械故障。

如果以上方法仍无法解决，建议联系专业维修人员，避免盲目拆解造成更大损坏。定期保养和正确操作能有效减少过滤机不抽水的问题。