化学药液过滤机是电镀、化工、制药等领域的关键设备，一旦出现抽水故障，轻则影响生产效率，重则导致化学液体变质或工艺中断。面对这类突发问题无需惊慌，90%以上的故障可通过以下四步系统排查法快速解决。

一、优先检查液路系统：堵塞与漏气

过滤机如同人体循环系统，液路畅通是运行基础。进口管道堵塞是常见的问题，表现为泵体无液体流入或流量微弱。

解决方法：立即停机检查管道及球阀，清除滤渣、结晶物或异物。若管道腐蚀严重则需更换。

出口管道堵塞或滤芯饱和同样致命，此时压力表显示异常升高但出水极少。

处理方式：清洗或更换滤芯，并同步疏通出口管路。

入口管道漏气则易被忽视，漏气点常出现在接头密封圈处，导致泵吸力不足。需检查橡胶密封圈是否腐蚀老化，及时更换。

二、重点排查泵体故障：空转、异物与结构损坏

化工泵是过滤机的核心，其状态直接决定抽水能力。轴封烧毁多因设备空转引起——尤其初次启动时未向泵腔注水，或运行时液位过低。

症状为泵体发热、冒烟，必须停泵更换轴封，并严禁再次干转。

叶轮吸入异物（如破损滤芯、沉积硬块）会堵塞流道，伴随异常震动或闷响。

处理：拆泵清理叶轮及流道，检查是否残留碎片。

若叶轮与轴套分离或键槽损坏，会导致叶轮与电机轴失同步。需更换叶轮、轴承，并检查轴封是否连带损伤。

三、纠正安装与配置错误：液位关系与泵型适配

安装不当是隐患。立式泵叶轮高于液位时，因无法形成虹吸而抽水困难。

对策：加装底阀或逆止阀；或降低设备高度/抬高液槽。

磁力泵高于液位时问题更显著，需向泵腔注满液体，增设自吸罐，且进水管路尽量低于液面。

四、验证电气与动力单元：转向与部件损耗

电机反转是典型的人为失误，表现为剧烈振动、噪声增大且不出水。

解决方法：调整电源相序，确认风扇转向为顺时针（面向扇叶视角）。

轴承磨损或轴心偏移会导致叶轮摆动，流量逐渐衰减。需拆解检查轴承游隙，更换磨损件并重新校准轴线。