在化工生产中，泵电机如同设备的“心脏”，其过热不仅降低效率，更是故障与安全事故的预警信号。解决发热问题需系统排查以下关键环节：

一、负载过重：化工泵泵体给电机“加担子”

1.当化工泵的实际工况超出电机承载能力，电流激增导致发热：

2.叶轮卡阻或磨损：异物堵塞、结晶结垢或叶轮腐蚀变形，增大旋转阻力

3.介质黏度过高：输送沥青等高粘度流体时，泵轴功率超设计值

4.出口阀门误操作：阀门开度过小（憋压运行）或过大（流量超载）

对策：检查泵体异响振动，核对介质黏度与设计匹配度，调节阀门至额定工况点。

二、电气系统故障：能量转化的“内耗战”

电能异常转化为热能，常见诱因：

1.电压失衡：三相电压差＞5%时，电机线圈局部过热（用万用表检测）

2.接线端子腐蚀：化工腐蚀气体导致接触电阻增大，接头处发红（红外测温定位）

3.绕组绝缘老化：高温或化学蒸汽侵蚀，引发电机匝间短路

对策：定期紧固清洁接线盒，检测绝缘电阻，加装电压稳定装置。

三、散热失效：热量的“无处可逃”

1.化工环境加剧散热难度：

2.冷却风道堵塞：油污粉尘覆盖散热片（常见于防爆电机）

3.风扇损坏或反转：叶片变形、电机反向旋转导致气流逆向

4.环境温度超标：泵房通风不良或高温管线烘烤（＞40℃时效率骤降）

对策：每月清理风道，确认风扇转向箭头，加装轴流风机强制通风。

四、机械对中失准：

1.安装偏差引发持续摩擦生热：

联轴器偏心＞0.05mm：泵与电机轴心偏移，轴承承受径向应力

2.基础沉降变形：设备底板扭曲，地脚螺栓松动（塞尺检测间隙）

3.轴承润滑失效：油脂干涸或混入介质（酸液乳化润滑脂）

对策：激光对中仪校准轴心，改用耐腐蚀全氟聚醚酯，监控轴承温度。