化工泵作为机械类工业产品，现小编对化工泵产品的修理误区方面做几点总结，以协助用户们非常好的处理产品的缺点疑问：

　　误区一、弹簧紧缩量越大，密封作用越好。

　　弹簧紧缩量过大，不只起不到非常好的密封作用，反而简略致使更大的摩擦力，加快磨损。过度的紧缩使弹簧失掉调度动环端面的才能，致使密封失效。

　　误区二：新的机械密封比旧的好。

　　理论上来说，运用新机械密封的作用好于运用旧的机械密封，可是实践的运用中，新机械密封的质量或质料选择不当时，以及协作标准差错较大都会对机械密封的运用作用构成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时间处于中止情况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　误区三：动环密封越紧越好。

　　动环密封圈过紧不只会构成密封圈以及轴套加快损坏，很简单泄露，减小其运用寿命，而且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使耐酸碱化工泵在工况发生较为频频的变化时，无法有用的进行调整;其次过紧的动环密封会构成弹簧的过度疲乏更简略构成损坏、终究一点是过紧的动环密封会构成环密封圈变形，然后终究影响到耐酸碱化工泵产品的密封作用。

　　误区四：静环密封圈越紧越好。

　　一般来说，耐酸碱泵的静环密封圈正常情况下是处于中止的情况，静环密封圈适度的稍紧一点密封作用会好些，可是过度的紧不只会致使静环密封因过度变形，影响密封作用，而且静环密封圈的质料多以石墨为主，一般较脆，过度受力很简略致使碎裂，且在静环密封圈装置以及拆开的时分较为困难，静环也很简略损坏。

　　误区五：叶轮锁母越紧越好。

　　机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露情况是比较多见的泄露缺点之一。关于一般的操作人员或许会认为，轴间泄露即是叶轮锁母没锁紧。其实关于轴间泄露，致使这种缺点发生的要素许多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套协作处有较大的形位差错，接触面损坏，轴上各部件间有空地，轴头螺纹过长等许多的要素，都会构成轴间的泄露。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会自动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封情况。