在化工生产中，化工泵如同流动的“心脏”，输送着各类具有腐蚀性、易燃易爆或有毒的介质。一旦泵发生故障，轻则停产损失，重则引发安全事故。因此，科学、细致地保养维护至关重要。以下关键步骤助您守护泵的安全运行：

一.日常看护

1.眼观六路：每日巡检，重点关注泵体、法兰、密封处是否有渗漏痕迹，观察润滑油窗油位是否清晰可见且在正常范围内，冷却水是否畅通。

2.耳听八方：倾听运行声音，异常的摩擦声、尖锐啸叫或不规则撞击声往往是轴承损坏、叶轮松动或气蚀的警报。

3.手感温度：触摸轴承箱、电机外壳等部位，异常发热（明显高于环境温度或历史记录）通常指向润滑不良、部件磨损或超负荷运行。

4.仪表监测：定期记录并对比泵进出口压力、电机电流、流量等关键参数，异常波动往往是内部磨损、堵塞或系统阻力变化的信号。

二.定期检查

1.润滑管理：严格按说明书要求周期和牌号更换润滑油/脂。油变质、乳化或混入杂质会加速轴承磨损。每次换油务必清洁油室。

2.密封检查：机械密封或填料密封是防泄漏关键。定期检查密封状态，发现泄漏加剧、磨损严重或达到使用周期（通常按运行小时计）必须及时更换。更换时确保密封腔清洁，安装精准。

3.关键部件探伤：结合大修或根据运行经验，定期检查叶轮、口环（耐磨环）等过流部件的腐蚀、磨损、气蚀情况。严重损伤的叶轮会破坏耐腐蚀泵的水力平衡，导致效率骤降和剧烈振动。

4.紧固与校准：定期检查并紧固地脚螺栓、法兰螺栓、联轴器螺栓等，防止松动引发振动或泄漏。必要时进行泵与电机的对中校准（尤其检修后），对中不良是振动和轴承损坏的主因。

5.冷却/冲洗系统：确保冷却水管路畅通无阻，冷却效果良好。带有冲洗方案的泵，需保证冲洗液流量、压力符合设计要求。

三.安全规范

1.作业前必断电挂牌：任何维护操作前，务必切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成人身伤害。

2.介质排净与隔离：处理涉及危险介质的泵时，必须确保泵内介质完全排净、泄压，并对进出口管道进行有效隔离。

3.个人防护到位：佩戴合适的防护眼镜、耐化学腐蚀手套、防护服，必要时佩戴呼吸防护用具，避免接触有毒有害介质或飞溅。

预防的价值远胜于抢修！ 一套结合日常精心监控与定期专业维护的保养体系，是耐腐蚀化工泵长周期、安全、高效运行的基石。它不仅能显著降低意外停机风险，更能有效延长设备寿命，守护人员安全与环境安全。将维护意识融入日常，让每一台泵都成为保障化工生产的可靠力量。