一、电机自身问题

转子动平衡失效：电机转子制造或维修后未精确校准动平衡，旋转时离心力不均引发振动。

轴承磨损或润滑不良：轴承滚道剥落、保持架变形，或润滑脂干涸/污染，导致摩擦阻力增大，振动加剧。

定子绕组故障：绕组局部短路或接地不良，电磁力不平衡产生周期性振动。

二、磁力耦合器异常

磁力泵内外磁钢间隙偏差：安装误差或轴承磨损导致气隙不均（标准值通常为0.8～1.5mm），磁力传递不均衡。

磁涡流过热：隔离套材质导电性过高（如普通不锈钢），运行时产生涡流发热，热变形引发振动。

磁钢退磁或碎裂：高温或介质腐蚀造成永磁体性能衰减，磁力分布失衡。

三、介质与水力因素

干运转或汽蚀：防腐泵泵腔缺液时滑动轴承干摩擦，或进口压力过低引发汽蚀冲击。

介质含固体颗粒：颗粒进入轴承间隙（石墨/碳化硅轴承），加剧磨损并破坏稳定性。

四、安装与结构缺陷

底座刚度不足：底板薄弱或地脚螺栓松动，放大电机振动。

管道应力传递：进出口管路未独立支撑，外力强加于防腐磁力泵泵体导致电机对中偏移。

轴向窜动超标：推力轴承磨损后，转子轴向位移增大，触发低频振动。

五、共振现象

电机工作转速接近系统固有频率（如底座、管路固有频率），小幅振动被共振放大。

六、处理与预防措施

1.振动检测

使用测振仪记录轴向、水平径向振动值（＞4.5mm/s需预警）。

频谱分析识别特征频率：50Hz/100Hz峰值提示电气故障，转频峰值指向机械失衡。

2.针对性维修

校正转子动平衡，偏差≤0.5g·mm/kg。

更换耐涡流隔离套（如哈氏合金衬PTFE）。

调整磁钢间隙至设计值±0.2mm内。

3.日常维护

每周检查轴承温度（＞80℃应停机）。

每年校核电机与泵体对中性（激光对中仪偏移≤0.05mm）。

避免空转，确保进口滤网畅通。