电镀过滤机是电镀生产线中的关键设备，主要用于过滤电镀液中的杂质，保证镀层质量和工艺稳定性。定期维护不仅能延长设备寿命，还能提高生产效率。以下是电镀过滤机的核心维护要点：

一、日常维护

1.滤芯/滤袋检查

滤材是过滤机的核心部件，需每日检查是否堵塞或破损。若发现流量明显下降或压力表读数异常升高，可能是滤芯堵塞，需及时更换。电镀液中的固体杂质较多时，建议缩短更换周期。

2.密封性检测

检查泵体、管道接口和滤筒密封圈是否泄漏。电镀液具有腐蚀性，泄漏会污染环境并损坏设备。发现渗漏应立即停机，更换老化密封件。

3.泵体运行状态

观察电机有无异响或过热，确保轴承润滑良好。磁力泵需避免空转，防止消磁；机械泵需定期补充润滑油。

二、定期深度维护

1.清洗滤筒与管道

每月至少彻底清洗一次滤筒和管路，清除残留电镀液结晶。酸性或碱性药液需用对应中和剂清洗，避免腐蚀。

2.检查防腐层

电镀过滤机多采用PP材质或衬氟设计，定期检查内壁防腐层是否脱落。若涂层破损，需联系厂家修复，防止设备腐蚀穿孔。

3.电气系统保养

每季度检查电路接头是否氧化，压力表、液位计等仪表是否校准。变频控制的设备需清理散热风扇灰尘。

三、注意事项

1.停机保护：长期停用时，需排空液体并用清水循环冲洗，防止残留药液结晶损坏泵体。

2.配件匹配：更换滤芯时需选择相同精度和材质，劣质滤芯可能导致过滤失效。

3.安全操作：维护前务必切断电源，佩戴防护手套和护目镜，避免接触腐蚀性液体。

规范的维护可降低设备故障率30%以上。建议建立维护台账，记录每次保养情况，便于追踪设备状态。通过科学养护，既能保障电镀品质，又能减少意外停机损失。