在电镀生产中，过滤机负责循环过滤镀液，保持槽液洁净。一旦过滤机吸入空气（漏气），泵体出现振动、异响，出口流量骤降，镀层便会起麻点、针孔甚至烧焦。解决漏气问题，是电镀品质管控的基本功。

一、先判断是否真的漏气

典型症状：泵压力表指针抖动、出液口混有细小气泡、过滤机发出“咔咔”声。此时先检查进液槽液位是否过低——液位低于进水管口会直接吸入漩涡空气。若液位正常，基本判定为系统某处漏气。

二、漏气的三大重灾区

进水管路及接头

常见漏点：进水管与泵入口的连接法兰、活接、PVC胶粘处。泵运行时管内外存在负压，密封稍有不严便会吸空气。

排查方法：停机后往怀疑部位浇少量水，若浇到某处泵声立刻变稳，说明该处漏气。

泵前过滤桶（篮式过滤器或滤芯桶）

密封圈老化、桶盖未压平、或桶体有微小裂纹。检查时注意O型圈是否变形，锁紧螺丝是否对角均匀拧紧。

机械密封

轴封磨损后，空气从泵轴处被吸入。特征：泵轴附近可见轻微渗液或干抽时发热异常。

三、分步解决

1.清理并重新密封所有管路接头。更换老化垫片，使用生料带或PVC胶水补强。

2.检查过滤桶密封圈。清洁密封面，涂抹少量凡士林，按对角线顺序均匀锁紧。

3.如怀疑机封漏气，需拆泵检查。机封泄漏需成对更换动静环，并检查轴套磨损。

4.轻微裂纹可用ABS胶水修补，严重则更换桶体。

四、日常预防

电镀过滤机每次换滤芯后，务必排净过滤桶内空气；启动前先灌满液体；每周巡检泵运转声音和压力表稳定性。

液位正常、管路严密、密封完好——抓住这三点，电镀过滤机的漏气问题大多可快速解决。