电镀过滤机出现漏气，会导致过滤流量不足、压力不稳、过滤效果下降，并可能加速药液氧化。其漏气点主要集中在入口系统、泵体密封、管路连接及操作环节。

一、主要漏气点与处理方法

1.入口管路与连接处：

原因：进液软管老化开裂、接头（喉箍）未拧紧或密封圈老化，是主要漏气点。

解决：首先拧紧所有入口管路接头。检查进液管有无裂纹，更换老化软管及密封圈，确保吸液管完全浸入药液中。

2.泵头与密封件（关键部位）：

原因：泵头（磁力泵或离心泵）的机械密封或轴封因长期腐蚀、结晶磨损而失效；泵头盖板密封垫片老化或未压紧。

解决：停机检查泵头是否有泄漏痕迹。拧紧泵头盖板螺栓（需对角均匀紧固）。若仍漏，则需更换机械密封或整体密封垫片组。若泵头有裂纹，则需更换。

3.滤芯与滤筒密封：

原因：滤筒上盖“O”型圈变形、破损或未放置平整；滤芯本身破裂或安装不到位。

解决：打开滤筒，检查并清洁或更换上盖“O”型圈，确保其卡入槽位。检查滤芯是否完好、是否稳固安装在滤座上。

4.排气阀与压力表：

原因：排气阀（放气阀）未关闭或阀芯损坏；压力表接口松动。

解决：启动后确认关闭排气阀。检查并拧紧各仪表接口。

二、系统性排查流程

1.检查入口端（多数问题在此）

确保过滤机药液桶液位足够，进液管及接头完全浸没并紧固，排除吸空可能。

2.静态加压测试（有效方法）

关闭进出口阀门，向过滤机内灌满清水，启动机器至形成压力（约0.2MPa）后立即停机。观察压力表指针是否缓慢下降。若下降，在静置状态下仔细检查各密封点有无水滴渗出或“嘶嘶”声，重点在泵头、滤筒盖、管路接头处。

3.运行中听音与观察

运行时贴近设备听，明显的“嘶嘶”声通常指示漏气点。观察药液桶内进液管口是否有连续气泡冒出。

4.专业检修

若以上步骤未解决，漏气很可能在泵的机械密封等内部部件。需由专业人员解体泵头，更换密封件。

三、预防措施

1.定期维护：根据使用频率，定期（如每3-6个月）检查并更换进液管、密封圈等易损件。

2.规范操作：启动前确保入口管路充满液体，并彻底排空滤筒内空气。

3.及时清洁：停机后及时冲洗，防止药液结晶干涸损坏密封面。

解决漏气的核心是“由外到内、由简到繁”。从成本低且易处理的管路接头和密封圈查起，多数问题可在此阶段解决，无需立即进行复杂的泵体拆解。保持管路气密性是维持过滤机高效稳定运行的关键。